点焊机，也称为电阻焊机，是利用工件的焊接点通过电流产生的电阻热进行焊接的原理。

  工作时，两个电极压制工件，使两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻，当焊接电流从一个电极流向另一电极时，两个接触电阻点形成 瞬间热熔合，焊接电流立即沿着两个工件从另一个电极流到该电极，形成回路，而不会损坏焊接工件的内部结构。

  在点焊过程中，清洁焊件表面并在上下电极之间传送，并施加压力使其接触良好。 关闭电源后，两个工件的接触表面被加热并部分熔化，形成熔核。 熔核在压力下冷却并固化以形成焊点,去除压力并取出工件。

  点焊工艺参数（例如焊接电流，电极压力，通电时间和电极工作表面尺寸）对焊接质量有重要影响。

  点焊的过程是打开冷却水； 清洁焊件表面，正确组装后，将其送入上下电极之间，施加压力使其接触良好； 给两个工件的接触表面通电以加热并部分熔化，从而形成金块：断电后保持压力，以便使金块在压力下冷却并固化，从而形成焊点； 去除压力并取出工件。

  焊接准备和安装：在焊接钢制焊件之前，必须清除所有污垢，油污，氧化皮和铁锈。 对于热轧钢，最好是酸洗，喷砂或去除焊接接头的氧化皮。 尽管未清洗的焊件可以点焊，但会严重降低电极的使用寿命，并降低点焊的输出功率和质量。 对于具有薄涂层的低碳和中碳钢，可以直接焊接。

   此外，用户在使用时可以参考以下工艺数据：

  1.焊接时间：当焊接中碳钢和低碳钢时，该焊机可以使用强标准焊接方法（瞬时通电）或弱标准焊接方法（长期通电）。 在批量生产中应使用强力的标准焊接方法，以提高生产效率，降低功耗并减少工件变形。

   2.焊接电流：焊接电流取决于焊件的尺寸，厚度和接触面。 通常，金属电导率越高，电极压力越大，焊接时间越短。 此时所需的电流密度也增加。

  3.电极压力：电极对焊件施加压力的目的是减少焊点处的接触电阻，并确保形成焊点时所需的压力。